单模光纤是在给定的工作波长中，只传输单一基模的光纤。他不存在模式色散，所以单模光纤具有相当宽的传输频带，运用于长距离、大容量的传输。单模光纤的芯经很细，纤芯直径只有8-10μм，包层直径为125μм,可以制作的很长，但是为了制造、运输、施工的方便，通常光缆的出厂长度为1--6㎞。
在进行光纤接续时，一般按以下程序进行：
⑴ 在光纤上预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管；
⑵ 除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速剥除2０mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，且注意光纤的表面不应有裂口，划痕。
⑶ 切割光纤，制作端面，在光纤接续中，光纤端面的制作是最为关键的工序。光纤端面的完善与否决定光纤接续损耗的重要原因之一。
它要求制备后的端面平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，且保持清洁，避免灰尘污染。
制备端面有三种方法：
一是刻痕法，采用切割刀，用金刚石刀具在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂，
二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。
三是超声波电动切割法。
这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。
金刚石刀具
⑷ 将欲接的两根光纤放入熔接机中进行熔接，此由熔接机自动操作。
⑸ 用OTDR仪表进行接续性能测试几评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。
⑹ 最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不和格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。
